تكنولوجيا بولويل

شركة بولويل المركبة؛ المحدودة---مقدمة موجزة للتكنولوجيا

يمكن أن تساعد هندسة تصميم الخدمة بولويل في جميع الجوانب التقنية للشرط الخاص بك، تحليل الشكل الأمثل الشخصية وجميع الجوانب الأخرى للتأكد من أن التصميم صحيحة من الناحية الفنية للتطبيق. النهوض بالعملية وتكنولوجيا المواد المركبة هو هدفنا الجارية. علينا الاستمرار في الابتكار والاستثمار بشكل كبير في البحوث التكنولوجية والتنمية لضمان أن منتجاتنا تحافظ على سمعتها للتميز.

عملية بولتروسيون

بولتروسيون تقنية لتصنيع الألياف عززت مركب التشكيلات الجانبية مستمرة. يمكن من إدراج الزجاج والكربون والاراميد وألياف أخرى عالية الأداء في مجموعة من راتنجات عالية الأداء، الخصائص الفيزيائية الوفاء باحتياجات المهندسين في مجموعة متنوعة واسعة من التطبيقات. الانتباه إلى منطقة التشريب راتنج الألياف التعزيز وثم سحبها من خلال بريفورمير إلى يموت ساخنة. هنا شكل المنتج النهائي يتحدد تكوين يموت وهو بلمرة الراتنج.

مزايا عملية بولتروسيون

1. ارتفاع صلابة لنسبة الوزن-المعروف أيضا صلابة معينة، أنها تسمح للمواد الخاصة بوسائل مختلفة بالمقارنة بسرعة في تطبيقات حساسة للصلابة التي لا يزال فيها وزن عامل. ألياف الكربون جيد للغاية في هذا المجال، ويجري تشديد حوالي 3 مرات من الفولاذ والألومنيوم لوزن معين.

مع جميع الألياف تشغيل أونيديريكتيونالي، أنابيب بولتروديد الاستفادة الأمثل من هذه الخاصية.

2. عالية القوة لنسبة الوزن-يعرف أيضا باسم قوة محددة، وهذا شبيه صلابة لنسبة الوزن. نسبة هذا يسمح لك لمقارنة مواد وسائل مختلفة للتطبيقات حيث المقاومة ضد كسر له الأولوية.

3-القدرة على بسهولة جعل أنابيب مع الجدار محددة-سمك-الداخل قطر أنبوب بولتروديد يتحدد مغزل، مما يسهل تبادل لمختلف الحجم واحدة، مما يجعل من السهل إنتاج أنابيب مع اختلاف سمك الجدار.

4-من السهل على الجهاز-ونظرا لانخفاض كثافة المواد المركبة، أنها تصلح لتكون تشكيلة جيدا.

باختصار، عملية pultrusion يعطيك طريقة مختلفة لحل التحديات التصميم الخاص بك — أحد أنه يمكن تخفيض التكاليف وتحسين الأداء في الأجل الطويل. لتحقيق أقصى قدر من هذه الفوائد، بيد أنها أفضل للتصميم مع خصائص فرب في الاعتبار منذ البداية. لدينا المهندسين والمصنعة يمكن أن تساعد، لذلك اتصل بنا مع الطلب الخاص بك محددة.

عملية التفاف لفة

التفاف لفة-ينطوي تطبيق الراتنج الألياف المركبة قبل المشربة القماش (قبل-Preg) حول مغزل. وهكذا يحدد القطر الخارجي من مغزل القطر الداخلي للأنبوب النهائي. مغزل والقماش، ثم دوامة ملفوفة بشريط توحيد تحت التوتر عقد الرقائق في مكانها خلال مرحلة المعالجة. بعد المعالجة، يتم استخراج مغزل إلى ترك الأنبوب جاهز للقطع أو التشطيب حسب الاقتضاء.

مزايا عملية التفاف لفة

1. كسر حجم الألياف الدقيقة--الألياف يأتي المشربة مسبقاً في حالة تجمد للأنبوب بالشركة المصنعة. نظراً للكربون والراتنج قبل مختلطة في بيئة تسيطر عليها درجة الحرارة والجسيمات، يمكن التحكم في كسر حجم الألياف محكم. هذه النتائج في الخواص الميكانيكية أكثر اتساقا في المنتج النهائي.

2-الصغيرة دفعات مخصصةوقالت الصحيفة أن عملية إنتاج رخيص نسبيا ونسيج Preg قبل استخدامها للعديد من المنتجات النهائية.

3. ارتفاع درجة التخصيص الممكنة-سهولة إضافة أو طرح تعزيزات المترجمة تجعل من الممكن لخلق منتجات نهائية مخصصة لتناسب تقريبا أي حاجة أنبوب مركب.

4. من الممكن أنابيب مستدق-نظراً لالتفاف ليست عملية مستمرة ولكن يستخدم مغزل للأبعاد المحددة، يمكن تشكيل جانبي مدبب بناء.

عملية "ضغط صب"-SMC/BMC

صب ضغط عملية مغلقة العفن، الخيار الأكثر شيوعاً للأجزاء المركبة كبيرة الحجم، وغالباً ما المرتبطة ب SMC و BMC المواد.

وتنتج هذه العملية قوة عالية، أجزاء معقدة في مجموعة متنوعة واسعة من الأحجام. يموت المعدنية المتطابقة تقام في بيان صحفي صب هيدروليكية. المسؤول عن المواد يدوياً أو ميكانيكيا ويوضع في القالب، يتم إغلاق النصفين العفن ساخنة، ويتم تطبيق ما يصل إلى هذه المبادرة 2,000 للضغط. وقت دورة يتراوح من سنة واحدة إلى خمس دقائق، تبعاً لحجم جزء وسمك. يمكن مصبوب ميزات مثل الأضلاع، وأرباب العمل وإدراج في.

ضغط مصبوب أجزاء الألياف الزجاجية تتميز بحجم صافي والشكل، واثنين من السطوح الانتهاء ممتازة والمعلقة جزء إلى جزء التكرار. التشذيب والتشطيب تكاليف ضئيلة.

المزايا:

وحدات تخزين عالية

إنهاء سطح ممتازة

صب أجزاء كبيرة معقدة وعالية القوة

اثنين من السطوح الانتهاء

الاتساق جزءا

ورقة صب مجمع (SMC)هو استعداد للعفن الألياف الزجاجية عززت البوليستر مواد تستخدم في المقام الأول في ضغط الصب.

SMC هو العملية وتعزيز المواد المركبة. وهذا يتم تصنيعها بتفريق خيوط طويلة (عادة أندجت؛ 1 ") من الألياف المقطعة (عادة من ألياف زجاجية أو ألياف الكربون في حمام راتنج (راتنج البوليستر عادة أو الراتنج فينيليستير أو الراتنج الإيبوكسي). الألياف الأطول في SMC يسفر عن خصائص القوة أفضل من معظم القياسية صب مركب (BMC) المنتجات. وتشمل التطبيقات النموذجية مطالبين بالتطبيقات الكهربائية، مقاومة للتآكل احتياجات، والمكونات الهيكلية تكلفة منخفضة، السيارات، والنقل العابر.

مزايا

مقارنة بطرق مماثلة، فوائد SMC من هي قدرة إنتاج حجم الكبير جداً، إمكانية تكرار نتائج جزء ممتازة، أنها فعالة من حيث التكلفة حسب متطلبات العمل منخفضة لكل مستوى إنتاج جيدة جداً والخردة الصناعة ينخفض إلى حد كبير. تخفيض الوزن، بسبب انخفاض الاحتياجات من الأبعاد، ونظرا للقدرة على دمج أجزاء كثيرة في واحد، أيضا مفيدة. تتجاوز مستوى المرونة أيضا العديد من العمليات المناظرة.

صب مركب (BMC) بالجملةهو على استعداد للعفن، والألياف الزجاجية عززت حراري البوليستر مواد تستخدم في المقام الأول في حقن صب وتشكيل ضغط.

مزيج من راتنج لصق ومقطعة الزجاج جنبا إلى جنب مع أندكووت؛ سيجماندقوت؛ خلاط بليد andquot الميكانيكية عالية جداً في ظروف؛ ووركينجاندقوت؛ الإجهاد. أدلى للصحافة في شكل كرة أو لوح أو سجل مقذوف المجمع وإسقاط إلى أسفل قالب؛ يتم تدفق المواد إلى الخارج حتى أنه يفترض شكل القالب.

تكنولوجيا مراقبة الجودة

وقد بولويل المختبرات الخاصةمع اختبار الآلات وغيرها من آلات اختبار عالمي والذي يستخدم لإجراء اختبارات على خصائص المواد والمنتجات وكذلك الاختبارات الأخرى لمراقبة نوعية الإنتاج.

يمكن إجراء الاختبارات التالية حسب ASTM، ISO، جيجابايت وغيرها من المعايير المحددة:

1-جل اختبار من الراتنج أو خليط راتنج

2. راتنج المحتوى

3-قوة الشد ومعامل

4-العاطفة القوة ومعامل

5-ضغط القوة

6. قوة القص

7-السندات قوة

8. صبغ الاختراق

9-بركل صلابة وكثافة

بولويل أيضا علاقة وثيقة مع غيرها من المختبرات ابداعيين وعادة إجراء اختبارات على الخصائص الأخرى ما عملائنا المطلوبة، مثل الأشعة فوق البنفسجية، مقاومة التآكل ومقاومة الحريق، والوصول، RoHs، التعب، قوة تأثير، خاصية العزل، تيراغرام، تأمر، المتانة وإلخ، لضمان أن جميع منتجاتنا تلبية خصائص عملائنا محددة.